西門子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地全廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化，通過在整個(gè)價(jià)值鏈中集成IT系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、市場(chǎng)和銷售等所有環(huán)節(jié)在內(nèi)的高度復(fù)雜的全生命周期的自動(dòng)化控制和管理。

　　高效、快速、柔性，是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化，西門子成都工廠為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了一個(gè)很好的范本。

　　PLM軟件和ERP系統(tǒng)一起構(gòu)建了西門子成都工廠的頂層結(jié)構(gòu)，包括NX和Teamcenter在內(nèi)的SiemensPLMSoftware解決方案是產(chǎn)品研發(fā)的重要工具。研發(fā)人員通過NX軟件可進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，并可在設(shè)計(jì)中模擬組裝。數(shù)字化設(shè)計(jì)大大縮短了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到分析的迭代周期，減少多達(dá)90%的編程時(shí)間，大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。完成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品載著自己專有的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)前進(jìn)，通過CAM系統(tǒng)邁向生產(chǎn)線，同時(shí)，它的數(shù)據(jù)信息進(jìn)入到Teamcenter軟件中，供之后的制造、質(zhì)量、采購和物流等部門共享，并實(shí)時(shí)更新，使各部門在第一時(shí)間拿到最新的數(shù)據(jù)，避免了傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的由于溝通不暢而產(chǎn)生的差錯(cuò)，使效率大大提升。數(shù)字化工廠協(xié)同、快速的研發(fā)，可使產(chǎn)品上市時(shí)間縮短50%。傳統(tǒng)制造企業(yè)要通過幾十甚至上百人密集的流水線完成的生產(chǎn)，在西門子的數(shù)字化工廠里被自動(dòng)化地完成了。

　　西門子成都工廠采用 SiemensPLMSoftware軟件，通過虛擬化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了信息的無縫互聯(lián)，使工廠全面透明化。 西門子希望利用自身在制造業(yè)中積累的經(jīng)驗(yàn)，通過 SiemensPLMSoftware幫助國(guó)內(nèi)的制造業(yè)廠商，提升他們的制造效益及質(zhì)量。SiemensPLMSoftware可以幫助那些擁有復(fù)雜生產(chǎn)線的高科技行業(yè)客戶復(fù)制一個(gè)像西門子成都工廠一樣的工廠，幫助他們?cè)诩ち业娜蚋?jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)。”

　　為了加快實(shí)施，SiemensPLMSoftware專注于行業(yè)解決方案。SiemensPLMSoftware大中華區(qū)售前技術(shù)總監(jiān)方志剛指出：“原來我們是先完成70%的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，到了現(xiàn)場(chǎng)再完成剩余的30%定制。行業(yè)解決方案使我們更快速地掌握了行業(yè)需求，現(xiàn)在我們完成70%的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，再加上 20%的行業(yè)解決方案，用戶只需要花10%的時(shí)間投入就可以完成定制化。”

　　據(jù)悉，SiemensPLMSoftware在全球的工業(yè)軟件方面已有五十年的歷史，擁有77000多名客戶及900多萬的裝機(jī)量。SiemensPLMSoftware的客戶遍及航天航空、汽車、運(yùn)輸、工業(yè)裝備、電子制造等各個(gè)行業(yè)。

　　在工業(yè)4.0的愿景下，SiemensPLMSoftware擔(dān)任的角色是世界級(jí)的實(shí)踐者和供應(yīng)商。在推動(dòng)工業(yè)4.0方面，SiemensPLMSoftware參加了政府的戰(zhàn)略規(guī)劃，而且很愿意跟中國(guó)企業(yè)在兩化深入融合方面結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴。（文章來源：北京德爾西曼m.dloungerestaurant.com）