控制現(xiàn)場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉(zhuǎn);電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備的聯(lián)鎖;實現(xiàn)熱水/鍋爐/冰水/過程真空/工廠風/儀表風/空調(diào)箱/生產(chǎn)廢氣排放/消防等系統(tǒng)的自動化。

系統(tǒng)配置：
采用 SIEMENS公司最先進的 PCS 7 過程控制系統(tǒng)作為全廠的自動化系統(tǒng)硬件平臺。整個系統(tǒng)由2套AS416-2DP系統(tǒng)，2臺工程師站，2臺打印機組成。
系統(tǒng)功能：
PCS7擁有良好的用戶界面及強大的系統(tǒng)功能塊庫，能大大節(jié)省系統(tǒng)編程組態(tài)的時間和費用。
系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統(tǒng)一的軟件平臺。
系統(tǒng)大量采用了新技術, 在網(wǎng)絡配置上使用標準的工業(yè)以太網(wǎng)和 PROFIBUS 網(wǎng)絡。
PCS 7 過程控制系統(tǒng)消除了 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)的界限, 真正實現(xiàn)了儀控和電控的一體化。
通過冗余的 10 Mbps 光纖環(huán)網(wǎng)(工業(yè)以太網(wǎng))相連接,分別將信號傳送至中央控制室, 全廠主要機泵等運轉(zhuǎn)設備的開、停和故障信號都將在過程控制系統(tǒng)和中央控制室的大型模擬屏上顯示。
采用 SIEMENS 高速以太網(wǎng)光纖通信模塊 OSM, 大大加強了網(wǎng)絡抗電磁干擾的能力, 省去了采用普通雙絞線連網(wǎng)所必須考慮的防雷擊及過電壓保護的措施, 使得控制系統(tǒng)安全可靠, 風險系數(shù)大大降低。
自動化系統(tǒng)的現(xiàn)場控制站采用帶有帶電熱插拔特性的 SIMATIC ET200M 分布式輸入/輸出控制站,允許控制站中的信號模塊在系統(tǒng)運行的情況下插拔, 而無需停止系統(tǒng),大大提高了系統(tǒng)的可靠性。
系統(tǒng)所有的分布式遠程I/O分站和18套變頻器通過PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線與系統(tǒng)控制器進行通信，最高通信速率可達12Mbps。通訊性能可靠，變頻器控制平穩(wěn)。
系統(tǒng)開放性強，易于連接到企業(yè)管理網(wǎng)，可與常見的辦公軟件進行數(shù)據(jù)交換，可大幅度地降低工程設計，維護費用。
對SIEMENS 開發(fā)的半導體標準數(shù)據(jù)庫進行改進，同時開發(fā)了部分用于某光電控制的功能塊。從而完善了半導體標準數(shù)據(jù)塊。提高了系統(tǒng)的性能。
采用新的控制原理，潔凈室的溫度和濕度的控制更加平穩(wěn)，控制品質(zhì)得到全面的提升。