在數(shù)控領(lǐng)域，目前使用的控制系統(tǒng)一般為通用型，如車床，銑床，加工中心等，但對一些特殊的機(jī)床如專用磨床，專用位置控制設(shè)備等都需要有自己的專用界面，這樣便于對設(shè)備的操作管理。這些界面必須用專用開發(fā)軟件由設(shè)備制造，改造商開發(fā)。 西門子提供的專用開發(fā)軟件OEM是專門用于對標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)。其種類有：

　　WS800A軟件：應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)805/810/820/850/880/840C(DRDOS);

　　MMC103 OEM軟件：應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/FMNC使用的MMC103;

　　NC OEM軟件：應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D NCU;

　　這里只介紹MMC103 OEM(下面簡稱OEM)的應(yīng)用。

　　1、OEM主要功能

　　OEM開發(fā)軟件一般由機(jī)床制造廠，機(jī)床改造商使用，根據(jù)用戶需求，設(shè)計MMC103上各種機(jī)床界面。它能完成：

　　NCU中各種變量的訪問，如刀偏，零偏，軸坐標(biāo)值等;

　　R參數(shù)的訪問;

　　PLC中各種變量的訪問，如I/O口，標(biāo)志區(qū)M，數(shù)據(jù)塊DB等;

　　NCU中文件讀取;

　　MMC103中文件讀取;

　　利用VB，C++設(shè)計應(yīng)用界面，如顯示數(shù)據(jù)，圖形;輸入數(shù)據(jù);管理文件及對外部的控制等;

　　2、OEM開發(fā)環(huán)境

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件安裝于PC微機(jī)上，在WINDOWS95下，使用VB，C++語言，利用OEM提供的 DDE接口，訪問NCK，PLC，MMC103變量及文件并支持中文系統(tǒng)。

　　各種軟件的功能：

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件，完成各界面的定義;

　　C++軟件，完成各種語言界面的生成;

　　VB軟件，完成畫面設(shè)計，變量訪問，計算等;

　　3、OEM的應(yīng)用

　　MC103界面的二次開發(fā)設(shè)計。為便于說明，首先介紹一下某專用設(shè)備的情況：機(jī)床有9個坐標(biāo)軸、工控機(jī)測量系統(tǒng)、專用傳感器檢測系統(tǒng)、氣動真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)840D+FMNC?？刂葡到y(tǒng)的功能是實現(xiàn)精確位置控制和與各系統(tǒng)間動作的邏輯順序控制，使之協(xié)調(diào)一致。其中：

　　840D完成對7個數(shù)字伺服軸(X，Y，Z，C1，C2，C3，W1)的控制 ;

　　FMNC完成對2個模擬伺服軸(W2，W3)的控制;

　　工控機(jī)測量系統(tǒng)由各種傳感器等組成，實現(xiàn)工件在空間非接觸測量。控制系統(tǒng)接收測量值并控制9個軸的運動軌跡;

　　專用傳感器檢測系統(tǒng)用于連續(xù)變化的物理量(力、溫度等)信號的采集，向控制系統(tǒng)提供多路模擬量和多路數(shù)字量信號?？刂葡到y(tǒng)能對力、溫度等信號的連續(xù)變化做出快速響應(yīng)，以便數(shù)據(jù)的實時采集。其系統(tǒng)總體配置原理圖如下：

　　它對MMC103界面的要求：

　　實時顯示9個軸(X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3)的位置值;

　　實時顯示力、溫度值的變化，并根據(jù)信號值的大小對軸的運動實施控制;

　　實時顯示工件空間位置;

　　實時顯示各工件的相對位置;

　　設(shè)置各工件相關(guān)參數(shù);

　　動態(tài)工作曲線;

　　4、OEM應(yīng)用領(lǐng)域

　　OEM軟件是為設(shè)計人員提供的進(jìn)行人機(jī)界面二次開發(fā)的工具。設(shè)計人員可根據(jù)用戶需求設(shè)計出功能靈活多樣，畫面豐富的應(yīng)用程序。因此它應(yīng)當(dāng)在專用機(jī)床，專用控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間。如大型軋輥磨床，凸輪磨床，曲軸磨床，專用磨床，特殊的加工中心，專用控制設(shè)備等。

　　目前，OEM已應(yīng)用在大型軋輥磨床和專用控制設(shè)備上。