3.浸漆和烘干的程序、溫度和時間

　　認(rèn)真做好浸漆，烘干環(huán)節(jié)非常重要。這個環(huán)節(jié)不做好，其他工作做得再好也將前功盡棄。因為電動機在實際使用過程中，由于工礦企業(yè)特殊的生產(chǎn)環(huán)境和機械設(shè)備生產(chǎn)加工必需的冷卻液，抽水泵以及南方地區(qū)連續(xù)的陰雨氣候，電動機在運行過程中浸濕受潮不可避免地造成定子繞組絕緣電阻降低。嚴(yán)重時相間、匝間短路，斷路，使電機損壞。所以認(rèn)真做好浸漆烘干，提高電機的防潮能力是延長電機使用壽命及其重要的一環(huán)。

　　做好這個環(huán)節(jié)要著重注意兩個方面：一是科學(xué)的程序，二是掌控好溫度和時間。首先在程序上電機線圈繞組修理完畢后，一定要先烘干去濕再將浸漆烘干，并且線圈繞組在烘干浸漆時，自身溫度不能過高，因為溫度過高浸漆線圈繞組就會出現(xiàn)氣泡造成空洞。當(dāng)定子繞組受潮后細(xì)小的水球直徑如果大于兩氣泡空洞最短間距時就會造成匝間短路，燒壞定子線圈繞組。如果定子繞組線圈浸漆時溫度過低，也同樣不行，因溫度過低絕緣漆流動不暢難于進入線圈內(nèi)部，絕緣漆不能浸到位，從而定子繞組達不到防水防潮的基本要求，降低電機的使用壽命。

　　再就是要嚴(yán)格掌控浸漆后烘干的時間。電機定子繞組線圈浸漆后如果烘干時間不夠造成排潮不盡，絕緣漆也不能完全固化，直接影響電機的絕緣效果。若是烘干時間過長，會使定子繞組線圈絕緣層老化脆裂，電機在修理完畢時測量合格，但一經(jīng)使用，現(xiàn)場環(huán)境差時就會很快出現(xiàn)受潮燒壞電機。所以說嚴(yán)格掌控浸漆后的烘干時間非常必要。

　　4.電機在修理過程中檢測的試驗方法

　　電機修理完畢后要進行多項試驗檢測。 在這里不做全面的闡述，著重把電機定子繞組修理實踐過程中的幾點檢測試驗方法做一下介紹

　　在電機定子繞組修理整個過程中應(yīng)該是做二次檢測試驗。一是浸漆烘干之前，一次在后。因為浸漆之前線圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。

　　通常每臺電機維修工作全部完成后都要做全面常規(guī)的檢測試驗，在這里不做詳細(xì)的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機修理同電機制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗設(shè)備都不能相提并論。這是因為電機二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗臺，電壓最高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當(dāng)電機定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進行耐壓試驗。測試時間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對地絕緣電阻也會基本符合要求。

　　在對電機定子繞組做三相電壓、電流、檢測和旋轉(zhuǎn)磁場試驗時，直接通接(380/220V)電壓是不科學(xué)的，也不安全。采用自耦調(diào)壓器做電源較好，檢測時將自耦調(diào)壓器三相輸出端直接接入定子三相繞組(不需裝轉(zhuǎn)子)。根據(jù)電機定子鐵芯直徑的大小用 0.5-1CM左右的鋼球放置定子鐵芯中部，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器，逐步升高(一般電壓控制在36V)以下。此時鋼球在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下旋轉(zhuǎn)起來，在此同時也可對定子繞組三相電壓、電流進行檢測。此種方法不但安全可靠，而且能夠直接觀察定子線圈的溫度和其它數(shù)據(jù)的變化情況。