通過伺服電機(jī)對機(jī)器設(shè)計(jì)進(jìn)行升級，可減少停機(jī)時(shí)間，減少占用空間，增加吞吐量，延長設(shè)備使用壽命，提供更好的診斷。

　　自動化領(lǐng)域的創(chuàng)新正在改變急劇變化的包裝世界。進(jìn)行機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)為何要考慮使用伺服電機(jī)，有五個(gè)原因：

　　1. 減少產(chǎn)品變更停機(jī)時(shí)間：通常，包裝機(jī)器設(shè)計(jì)都非常復(fù)雜，復(fù)雜設(shè)計(jì)經(jīng)常會增加停機(jī)負(fù)擔(dān)，阻礙機(jī)械系統(tǒng)適應(yīng)產(chǎn)品新變化。但是通過伺服系統(tǒng)的精確性，僅僅需要操作人員按一下人機(jī)界面(HMI)上的虛擬鍵下載一張單子或凸輪表，就可完成這些變化。這樣可大大減少停機(jī)時(shí)間，不需要熟練的機(jī)械技術(shù)員完成。

　　2. 增加吞吐量,對產(chǎn)品沖擊?。河袝r(shí)候運(yùn)動輪廓和最終位置的精準(zhǔn)度一樣重要。伺服系統(tǒng)通過采用電子凸輪的方法，可以提供非常流暢的加速度和減速度，動作非?？??？稍黾用啃r(shí)生產(chǎn)量。在某些情況下，如果產(chǎn)品是液體或易碎物品，過去的自動化技術(shù)會限制循環(huán)率或容易對產(chǎn)品造成損害。

　　3. 更好的診斷工具，減少停機(jī)時(shí)間：現(xiàn)代多軸伺服系統(tǒng)都已網(wǎng)絡(luò)化，并且該體系結(jié)構(gòu)可提供比過去的解決方案更有效的診斷能力。提供電機(jī)到控制器的高帶寬信息傳輸，為檢測和解決問題提供了有效解決方法。伺服系統(tǒng)可對位置、速度、扭矩和報(bào)警代碼信息進(jìn)行反饋，對溫度過高、摩擦，以及可能出現(xiàn)的許多其他條件進(jìn)行檢測。對這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行趨勢分析并與基準(zhǔn)值進(jìn)行比對，可在造成機(jī)器故障之前檢測出問題。這些診斷工具已經(jīng)都網(wǎng)絡(luò)化，可以登錄并對機(jī)器進(jìn)行遠(yuǎn)程檢查。

　　4. 延長設(shè)備使用壽命：機(jī)械磨損可以通過使用伺服系統(tǒng)得到大幅減緩，延長設(shè)備使用壽命，維修費(fèi)用大幅度降低。還可降低可聽見噪聲，機(jī)器質(zhì)量更高，并有助于提高生產(chǎn)車間環(huán)境。更高效的伺服技術(shù)可在較低的溫度運(yùn)行，進(jìn)一步延長使用壽命。

　　5. 減少機(jī)器占用空間，轉(zhuǎn)矩更高：工廠占地面積是很貴的。減少機(jī)器占用空間可以允許在同樣的空間內(nèi)放置更多的機(jī)器。伺服電機(jī)可提供比其他技術(shù)更高的扭矩與體積比，進(jìn)行自動化生產(chǎn)。伺服電機(jī)有很多大小，拇指大小的伺服電機(jī)整合了分辨率每轉(zhuǎn)達(dá)131,072個(gè)脈沖的絕對值編碼器。

　　這些機(jī)器設(shè)計(jì)改進(jìn)可幫助機(jī)器制造商、系統(tǒng)集成商，機(jī)器制造商客戶和最終產(chǎn)品消費(fèi)者。